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        花生榨油機的出油品質好來源于工藝流程
        加入時間:2020-09-12 09:09:15 瀏覽

         花生油品質直接決定廠家的市場效應和利潤值,而花生榨油機就是出花生油的關鍵設備。那是不是只要有一臺好的花生榨油機就能出高品質的花生油呢?當然不能一概而論,花生榨油機的出油品質好來源于工藝流程。

        出油品質好的花生榨油機工藝流程如下:
        花生果的清理干燥:進入油廠的花生果難免夾帶著一些雜質。如果不去下花生果中夾帶的泥土、莖葉等雜物,它們不但會影響油脂和餅粕的質量,而且會吸附一部分油脂,降低出油率。如果花生果中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物,更會引起機件磨損等,誘發生產事故,影響工藝效果。因此,為了保證生產的順利進行,須盡量除去雜質,個別含水量高的花生果,為了剝殼方便,進行干燥處理也是十分必要的。清理的方法很多,具體可根據雜質的情況采用不同的方法。如果所含雜質輕,如草、莖葉等,可以采用風選的方法,用氣流吹掉雜質。如果雜質顆粒較小,可以通過選,除去雜質。對于一些大小、相對密度與花生相似的雜質,如果屬于泥土塊,可以在泥機中摩擦粉碎后,再用篩選法除去。如果屬鐵質雜質,可以采用電磁鐵或磁鐵行分離。清理后雜質含量應在以下。
        剝殼:花生在榨油前進行剝殼的目的是:減少殼對油脂的吸附,提高出油率;能提高榨油機的處理量,減少對榨油設備的磨損;利于軋坯,提高毛油質量;可提高餅粕的質量,有利于綜合利用。
        熱處理(蒸炒):炒鍋在炒籽前,將花生仁浸濕一遍,炒籽過程中,將仁炒至八成熟,用手捏,達到仁、皮分離,仁呈淡黃,溫度130℃左右,水份百分之1-2,餅厚0.7-1.2mm,餅呈長條皺紋狀,出油順暢。熱處理的效果好壞對整個制油過程的順利進行和出油率的高低以及油品、餅粕的質量有直接的影響。冷榨工藝中就取消了這個熱處理的過程,但是在壓榨時需要榨兩遍,其實一遍壓榨也是加溫的一個過程,冷榨出油率偏低,香味也淡得多。
        壓榨:花生榨油機調節溫控儀調到壓榨所需溫度120℃—180℃(根據油料而定)把加熱開關開到主機加熱位置,對機器加熱升溫,這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅,當機溫升到設定的溫度時,而紅燈亮綠燈熄,機器的溫度是自動控制并維持在設定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便于油液留下。
        壓榨時間與出油效率之間有一定關系。一般認為,花生榨油機壓榨時間長、油脂流出較漫,但是壓榨時間不能過長,否則熱量損失較多,反而影響出油效率和生產能力。因此,在滿足出油效率的前提下,盡可能縮短壓榨時間。料胚在榨膛中的停留時間,主要取決螺旋軸的轉速,其次是榨螺榨圈新舊程度及出餅的厚度。對于某些含油率高的油料,可以適當延長壓榨時間,應當選擇合適的轉速。
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